Castright IITM是利用工控机实行操作的高精度铝园、扁锭铸造机。该铸造机可生产长度3~7.5米铸锭，每炉次铸重可达1~160吨。其标准组件模块化设计既适于地下安装，也适于地上安装，或者二者兼备。同时，其升降系统使用特氟纶（聚四氟乙烯绝缘材料）衬垫的导向机制，可确保长效精准操作，既适用于新线安装，也适用于旧设备改造。
Almex提供内导双向式液压缸系统，确保高精度铸造运行。
Castright II的铸井采用包括侧井和干井的三室设计。考虑到各车间的可利用空间和高架起重机的空间各不相同，整个Castright II系统在对客户车间充分地工程调研后，再进行模块化构思和最终设计。
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Castright II - 的特点:
- 具有手动超控功能的工控机控制系统
- 冷却水、浇铸速度、长度和温度的安全联锁
- 不燃性环保液压油
- 独立的液压框架倾翻装置
- 浇铸速度的补偿设定
- SCADA监控和数据获取系统/WonderwareTM 软件包
Castright II - 的优点: 可铸造高精度软、硬合金、良好的空间适应性、可转换扁/圆锭引锭座、加强的图表功能、PLC液压控制及备用的手动模式、免维护液压缸设计、紧急排空模式、多种液压及冷却水警报。
半连续直冷铸造圆、扁锭涉及到多个技术领域，除液压控制以外，铸造机的操作员控制台还提供所有附件的控制，例如结晶器框架倾翻装置、结晶器润滑与冷却水控制等。专用的计算机及显示屏还可以输入每铸次的相关数据，并使用一个功能强大的数据追踪软件分析重要参数。
Castright™ II的工控机程序使得铸造热、脆敏感的硬合金也同样方便。在开始铸造的冷相阶段，升降台每秒钟的移动都很关键。整个启动过程中升降台的停、走工艺由工控机直接控制，这样操作员得以进行其他重要操作，例如引锭头水平浮动控制、出锭控制等。OMNICAST™ III自动化软件包甚至可以处理以上多项操作。
铸造机配置 铸造机提供操作员主控制台，由如下控制集成：
- 铸造菜单输入选择
- 液压系统控制
- 冷却水过滤控制
- 冷却水循环系统
- 冷却水框架倾翻/移动
- 加强的安全气动控制
- 自动润滑设定
- 每铸次相关信息
- 位置传感器控制
- 铸造前系统条件检查
- 联接Omnicast™ III铸造车间完全自动化系统为可选项
- 熔炼炉倾翻和冷却水槽的金属液面控制
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